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三轴焊锡机报价专业团队在线服务
发布时间:2020-07-21









三轴焊锡机报价焊锡时锡不流动有什么原因呢?

1、先刮后焊:要焊的元件引线上有油渍或锈蚀不易吃锡.即使把焊锡免强的"糊"上一点结果却是假焊.助焊剂前要刮干净.在把引脚蘸入松香,用含锡电烙铁头在引脚上来回磨擦,直到引脚上涂上薄薄焊锡层。现在大多数电子元件的可焊性是很好的,因此手工焊接不需淌锡处理(前提必须使用带助焊剂的焊锡丝),对于元件保管不当,致使元件引脚氧化或有污物,则需淌锡处。


2、扶稳不晃:焊物须扶稳夹牢特别焊锡凝固阶段不可晃动.凝固阶段晃动容易产生假焊.焊点象豆腐渣一样.为了平稳手腕枕在一支撑物上.坐或立要端正。

3、上焊锡适量:根据焊点大小蘸取的焊锡量足够包住被焊物.形成光亮圆滑的焊点一次上焊锡不够可再补上.但须待前次焊锡被一同容化之后移开烙铁头.有的人焊接时象燕子垒窝一样往上堆焊锡.结果焊了不少焊锡就是不牢。

4、掌握温度技巧:温度不够焊锡丝流动性差易凝固温度过高则易滴淌.焊点挂不住焊锡。

a、要想温度合适根据物体的大小用功率相应的烙铁。

b、要掌握加热时间.烙铁头带着焊锡压焊接处.被焊接物便被加热.焊锡条从烙铁头自动流散到被焊物上时.说明加热时间以到.此时迅速移开烙铁头.便留下一个光亮的圆滑焊锡点.移开烙铁头焊点留不住焊锡.则说明加热时间短.温度不够.或焊点太脏.烙铁头移开前焊锡就往下流加热时间长温度过高。

5、少用焊膏:它是一种酸性助济焊后应擦净焊膏不然严重腐蚀线路.使焊点脱开.因此少量.尽量不用焊锡膏.在使用不含松香的焊锡条时,松香是较好的焊料.烙铁沾焊锡后在松香上点一下然后迅速焊接.或用百分95的酒精与松香配成焊剂焊接时点上一滴即可.另外说一句溶液还可以刷在清干净的焊点.和印刷线路板上使板光亮如初。



三轴焊锡机报价常见的几种焊锡方式



自动焊锡机主要有三种焊接方式:焊接,拖焊和压焊。焊接机制造商将根据客户的产品特性确定焊接方法,并提供相应的焊接解决方案。焊接机制造商根据产品的特性具体确定焊接方法:点焊:产品焊点不均匀,并且要求焊点丰满。在这种情况下,选择点焊的焊接方法,例如用PCB板进行点焊。 。焊锡机点焊的选择主要是由于焊点分布不均匀或焊点要求高。在另一种情况下,产品的焊点均匀分布,但插件需要固定,需要固定一点。重复使用焊料,在这种情况下使用点焊效率非常高。通常,电子芯片焊接,器件焊接和点焊都是常用的方法,因为许多产品具有不均匀的焊点并且对镀锡有不同的要求。拖焊:产品的焊接点均匀分布,需要固定嵌件。拖焊的使用也分为两种情况。焊接机选择焊接方法。焊料主要分布均匀,焊点间距大于0.1mm。这类产品需要修复。如果两个焊点的直接间距小于0.1mm,则不需要固定插件。焊接会导致焊接产品出现问题。这些产品以快的速度使用波峰焊或回流焊。拖焊的优点是可以节省时间并提高自动焊接机的焊接效率。压焊:产品焊料具有拉伸要求和均匀的焊点。焊点测试主要需要压焊,焊点均匀分布。如果没有插入式产品,可以使用压力焊接。如果使用波峰焊或回流焊,则焊机焊料用于具有拉力的产品,以便焊接焊料。具有拉力要求的客户更安全。


三轴焊锡机报价公司介绍


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自动焊锡机烙铁头使用及保养


烙铁头是自动焊接机的重要组成部分。它也是影响焊料质量的元件。它也是一个易损件。可以说它是整个自动焊锡机中脆弱的部分,属于消耗品。因此,尽管很小,但如果不好照顾它,则存在许多麻烦。为了不影响生产线的生产效率,请记住,提示的日常维护也很重要,不会占用太多时间给大家,以下自动焊锡机厂家让我说说维护知识点:

? ? ? ? ? ?首先,选择合适的温度,过高的温度会削弱的功能,加快其氧化,相对缩短使用寿命。建议次加热时温度不要太高(约260°),烙铁头上的锡可以去除表面上的氧化物。在工作的情况下,尽量使用较低的温度,较低的温度可以完全焊接,并可分为保护温度敏感的组件。通常建议使用350至380度的温度。 1.5mm以下的小焊点为350~360度,2.5mm以上的大焊点为370~380度。

其次,在次使用烙铁时,一定要将烙铁的温度调节到220度,让烙铁头上的锡完全吃锡,浸泡在锡中5分钟,然后擦拭在清洁海绵上。清洁,并将烙铁的温度调节到300度,重复上述步骤,后将烙铁的温度调节到所需的工作温度。目的是在烙铁头的锡层上形成一层综合的保护膜,以防止它在高温下被氧化,导致热传递失败。

第三,如果的镀锡部分含有黑色氧化物,则可以施加新的锡层,并且可以用湿润的清洁海绵擦拭烙铁头。以这种方式重复清洁,直到完全去除氧化物,然后涂上新的锡层。定期清洁。

第四,如果不使用,请关闭电源,擦拭清洁海绵上的烙铁,然后涂上一层新的锡。再次使用之前,请擦拭清洁海绵上的烙铁。然后换上一层新锡。

第五,当出现以下任何一种情况时更换:1)被氧化,氧化物不能通过上述方法除去。 2)不完整且有缺陷。 3)烙铁头中出现孔和穿孔。


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