开关自动焊锡机厂商免费咨询

开关自动焊锡机厂商的日常维护与保养方法

在使用自动焊锡机的时候大家要先看好自动焊锡机的说明书，充分了解它，做好日常的维护与保养，以确保机器正常的运行而提高机器的利用效率。以下是自动焊锡机的一些日常维护与保养的方法，希望可以帮助到大家!

　　一、开机前的检查时必须的，首先从电源开始，再到烙铁头是否完好无损，锡线是否用完。

1，先检查锡线是否用完和烙铁头是否损坏;

2，插上插头;

3，打开电源，开始工作。

　　第二：平常锡线要放到干燥，阴凉的地方，避免潮湿或者温度过高，潮湿到时焊锡时与烙铁头触碰会出现小的炸锡现象。

　　第三、锡丝用完时，建议大家把送锡器前端的锡丝给剪断，从送锡管的前段(靠近烙铁头部位)抽出，以免堵塞送锡管或是锡丝断在送锡管内，以减少您更换锡丝的时间。

　　第四、严禁开机的情况下突然关掉电源，这样很容易损坏机器，对机器的使用寿命也会降低很多，应该先关机，在关掉电源。

　　第五、每天工作结束之后，建议大家用酒精把烙铁头和送锡管前段(靠近烙铁头部位)的助焊剂给清洗干净，以利于第二天工作能够顺利进行。

　　第六、使用防锡爆送锡器的客户一般三个月左右要检查一下破锡刀片上的牙齿是否损坏，以免影响防锡爆的使用效果。

　　第七、更换锡丝时，请确保锡丝是否放到送锡齿轮的正确位置，同时要把送锡管，以免在送锡过程中发生松动，以此增加相应的送锡故障，从而延长你宝贵的时间。

　　第八、更换烙铁头的时候，请把整个机器的电源关掉，温度控制器的电源也给关闭，同时确保烙铁头温度已经降到可触摸的范围在进行更换，以免损坏烙铁头或是发生。

　　第九、在焊接的整个过程中严禁用手触摸烙铁头，以及下部锡线以免。在机器运行过程中，严禁身体的任何部位深入机器的运行区域，以免发生不必要的事故(自我防范意识要强，禁止打瞌睡)。

　　第十、烙铁头一般更换的三种原则：一是烙铁头没有温度，二是烙铁头发现穿孔，三是不良品明显增多。在这三种情况下基本上是需要更换烙铁头了。

　　第十一、机器运行过程中如发现产品放错或是没有放到位或者出现突发情况，请按机台上的红色紧急停止按钮，以免损伤你的产品和您自身的安全。

　　第十二、焊笔发热芯如在使用过程中发生损坏，请直接找厂家进行购买或是更换。严禁私自拆开，以造成不必要的麻烦。一般建议大家在使用过程中备份一个，发生损坏时能及时更换，以免影响你的生产进度，同时再采购一只发热芯做为备品。

　　第十三、在放产品进行焊接时，严禁产品或是工装夹具撞到烙铁头，以免烙铁头位置发生偏移，增加不必要的调机时间。

　　第十四、机器使用过程中由于锡丝本身含有助焊剂，产生烟雾会比较大，建议工厂装一个排烟装置，为使用人员提供一个清洁的工作环境，这里是4~5台机器留一个人，让他们控制，避免出现意外。

　　第十五、使用机器中间休息时段如果超过10分钟，建议大家把温度控制器关闭，以免烙铁头在高温过程中氧化，以增加烙铁头的使用寿命。

　　第十六、编程时请按照厂家工程师的相关培训或是按照操作说明书进行操作。

　　第十七、在清洗烙铁头的过程中，严禁用锉刀去搓烙铁头，以免把烙铁头上面的镀层给损坏，减少烙铁头的使用寿命。建议大家用专用的烙铁头清洗海绵(不要带太多水分)或是小刀片进行清洗。

　　第十八、在更换锡丝或是锡丝堵塞需要重新穿锡丝时，一般是用剪钳或是剪刀把送锡管前段(靠近烙铁头部位)突出的锡丝给剪短，以免是一个小球造成送锡管的堵塞，而无法把锡丝从送锡管中给抽出。

　　第十九、送锡管前段(靠近烙铁头的位置)软管，在调机时一般距离烙铁头的前段大概是3到5个毫米，不要太高前(容易被烙铁头烫坏)或是太靠后(容易使锡丝偏移)，以免造成锡丝的堵塞或是送锡偏移。

　　第二十、每天工作结束时，请操作人员把机器和温度控制器的电源给关闭，以节约用电(把插头也拔掉，避免雷电)。

开关自动焊锡机厂商常见故障分析

任何设备在使用过程中都会出现问题，自动焊接机作为新兴的焊接设备也不例外。 1R轴没有自动复位功能：如果R轴超过180度，机器的R轴在复位期间不能自动复位到其原始状态。由于机器放置在生产线上，因此不排除员工操作的原因。 2，自动焊锡机无防撞功能：焊接电芯时需要两步平焊和垂直焊接。在实际焊接过程中，操作者可能错放平焊接夹具。在垂直焊接中，自动焊锡机的焊头不可避免地与垂直焊接的夹具碰撞，这将导致自动焊锡机焊头的损坏或焊接定位的不可恢复的偏移，使得所有机器中的程序将重新点。另外，在焊接过程中，烙铁头和一些螺钉被摇动和松开，从而发生位移，这将影响焊接。 3锡的量会在不改变锡值设定的情况下发生变化：焊接过程中焊料的数量会自动增加或减少，这在更换锡线后明显，并且线的直径相同。相关，导致锡含量异常。 4焊笔附近的螺钉松动：焊笔附近的螺钉松动，大大降低了定位精度。 5焊锡丝很容易卡在焊接过程中：在焊接过程中，如果焊锡丝由于锡丝出口的偏压而未在焊嘴上熔化，锡端口会被焊点堵塞。夹具，焊料被驱动。电线电机仍在驱动锡线，导致电线弯曲，从而导致锡线。从调整客户约两个月的技术人员的经验来看，这个频率非常高。 6控制锡辊的松紧度未调整：如果调整太松，锡丝不能脱出，或出现“滑动”现象，使锡丝的长度与设定长度不符;如果它太紧，它会放锡线电线被挤压或夹点软化，导致卡锡。

开关自动焊锡机厂商常见的几种焊锡方式

自动焊锡机主要有三种焊接方式：焊接，拖焊和压焊。焊接机制造商将根据客户的产品特性确定焊接方法，并提供相应的焊接解决方案。焊接机制造商根据产品的特性具体确定焊接方法：点焊：产品焊点不均匀，并且要求焊点丰满。在这种情况下，选择点焊的焊接方法，例如用PCB板进行点焊。 。焊锡机点焊的选择主要是由于焊点分布不均匀或焊点要求高。在另一种情况下，产品的焊点均匀分布，但插件需要固定，需要固定一点。重复使用焊料，在这种情况下使用点焊效率非常高。通常，电子芯片焊接，器件焊接和点焊都是常用的方法，因为许多产品具有不均匀的焊点并且对镀锡有不同的要求。拖焊：产品的焊接点均匀分布，需要固定嵌件。拖焊的使用也分为两种情况。焊接机选择焊接方法。焊料主要分布均匀，焊点间距大于0.1mm。这类产品需要修复。如果两个焊点的直接间距小于0.1mm，则不需要固定插件。焊接会导致焊接产品出现问题。这些产品以快的速度使用波峰焊或回流焊。拖焊的优点是可以节省时间并提高自动焊接机的焊接效率。压焊：产品焊料具有拉伸要求和均匀的焊点。焊点测试主要需要压焊，焊点均匀分布。如果没有插入式产品，可以使用压力焊接。如果使用波峰焊或回流焊，则焊机焊料用于具有拉力的产品，以便焊接焊料。具有拉力要求的客户更安全。

开关自动焊锡机厂商治具会出现哪些问题？

自动焊接机夹具会出现什么问题？随着工业自动化技术的不断创新，中国大力引进这一方面。新星时代的格局发生了很大变化。从近几年的3C数码和手机品牌来看，我们可以看到国内销售远远超过国外品牌，这让我们感到非常自豪。然而，要完成这些超高工艺生产，自动焊接机是不可分割的。那么如果工具出现问题会怎样？我们一起讨论吧！ 1.过去不允许自动焊接机底座本身的定位误差。如果强制操作，一个接一个，Y轴运动将导致过程中的错误;现在使用定位销，虽然问题已经解决，但新问题又出现了。目前，定位销用于定位，因此定位不够准确，每次夹具放置在底盘上时都会产生放置错误。 2，夹具设计FPCB误差工具设计有一定的误差，很容易造成FPCB在夹具中的安装运动具有小范围的运动甚至抖动，这将对焊接定位产生严重影响。 3，安装错误由于电池和FPCB需要手动安装到夹具中，因此安装的FPCB是否在水平面上，镍片是否完全插入垫孔，且安装程度非常大。它与焊点的质量直接相关。 4.夹具之间的组合公差这是一个影响目前焊接质量的问题。由于制造夹具时机器的精度，由于人造技术的影响，每个夹具的尺寸不能完全一致。公差的组合，所以相同的夹具放置在不同的通道将产生错误，事实证明，这是影响焊接质量的严重的错误之一。